Die Automobilindustrie wendet sich zunehmend digitalen Technologien zu, um viele Aspekte der Produktion anzugehen, und 100 % digitale Scans von Anlagen bieten zahlreiche Vorteile, da sich die Produktionsanforderungen weiterentwickeln.
Da neue Benzin- und Dieselmotoren in einigen Ländern im nächsten Jahrzehnt auslaufen werden, müssen die Automobilhersteller ihre Anlagen anpassen, um die weltweit steigende Nachfrage nach Elektrofahrzeugen zu befriedigen.
Wenn die Entwicklung der Elektrofahrzeuge so weitergeht wie bisher, wird der Markt für Lithium-Ionen-Batterien nach Schätzungen von GlobalData bis 2035 einen Wert von 408,3 Mrd. USD erreichen. Dies ist ein Anstieg gegenüber den für 2022 geschätzten 88,6 Mrd. $ und entspricht einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 12,5 % in diesem Zeitraum. Die meisten Batterien werden in der Automobilindustrie eingesetzt.
Um diese zusätzliche Nachfrage zu befriedigen, passen viele Automobilhersteller die Förderbänder an, um das zusätzliche Gewicht der E-Fahrzeuge zu bewältigen. Einige Automobilhersteller bauen auch Batterieproduktionsanlagen an bestehenden Standorten. Da sich jedoch auch neue Batterietechnologien in der Entwicklung befinden - wie Festkörpereinheiten und Natrium-Ionen-Alternativen - werden die Automobilhersteller umso besser dastehen, je flexibler sie sich an neue Trends anpassen können.
Um diese Flexibilität zu erreichen, bieten die Technologien von Reality Capture viele praktische Vorteile - insbesondere durch 100%ige Scans von Produktionsanlagen. Vollständige räumliche Daten und Panoramabilder können von mobilen Scannern erfasst werden, um präzise und aktuelle digitale Darstellungen von Produktionsstätten zu erhalten.
Die Daten können auf vielfältige Weise genutzt werden und bieten Automobilherstellern volle Transparenz über ihr gesamtes Produktionsnetzwerk. Standorte, an denen Arbeiten erforderlich sind, können präzise geplant werden. Darüber hinaus werden ähnliche Technologien nicht nur von den Originalherstellern (OEMs) eingesetzt. Auch Tier-1-Zulieferer setzen diese Art von Technologie zur Datenerfassung ein und gehen damit in eine ähnliche Richtung. Je mehr Daten von Anlagen erfasst werden, desto größer sind die Möglichkeiten.
Automobilhersteller, die ihr gesamtes Produktionsnetzwerk scannen, können die räumlichen Daten und Bilder der gescannten Umgebungen mit einem großen Teil der Belegschaft und der Interessengruppen teilen. Auf die Daten und Bilder kann von jedem Ort der Welt aus zugegriffen werden.
Mit 100-prozentigen Scans können die Teams ihre Arbeitsabläufe optimieren, um die Effizienz bei der Produktionsplanung zu verbessern. Aufgrund der besseren Übersichtlichkeit verringert das Scannen auch das Potenzial für zusätzliche Kosten durch späte Änderungen in der Produktion.
Automobilhersteller, die es versäumen, das gesamte Produktionsnetzwerk zu scannen, haben jedoch zwangsläufig blinde Flecken, in denen Daten nicht erfasst werden. Dies kann bedeuten, dass die Entscheidungsfindung bei einem unternehmensweiten Projekt beeinträchtigt wird und zu Missverständnissen führen kann.
"Wenn nicht die gesamte Fabrik gescannt wird, kann der Planungsprozess beeinträchtigt werden, da Schlüsselelemente ausgeklammert werden und Entscheidungen, z. B. über die Herstellungskosten, beeinflussen können", erklärt Paul Hänchen, Lead Industry Strategist - Automotive & digitale Fabrik bei NavViseinem spezialisierten Anbieter von Reality Capture und digitale Fabrik Lösungen.
"Aus der Sicht eines einzelnen Fabrikplaners ist es in Ordnung, den Teil des Projekts zu sehen, der für ihn relevant ist. Für die Hauptakteure im Unternehmen, die am Entscheidungsprozess beteiligt sind, ist es jedoch entscheidend, dass sie das gesamte Produktionsnetzwerk sehen können. Zum Beispiel, wenn sie Produkte verlagern oder die bestehende Fabrik optimieren, erweitern oder sogar schließen wollen", ergänzt Hänchen. "Wenn es 2.000 Fabrikplaner gibt und jeder von ihnen einen bestimmten Bereich in der Fabrik einsehen möchte, müsste man die Fabrik in einem größeren Umfang scannen, um diese Daten zu erhalten."
Ein Automobilunternehmen, das von 100%-Scans profitiert hat, ist BMW. mobiles Mapping Technologien ermöglichten es dem Unternehmen, alle seine Fahrzeugwerke zu scannen. Etwa 15.000 BMW-Mitarbeiter nutzen diese Daten nun für ihre Arbeitsabläufe, die Inspektion von Anlagen und die Planung künftiger Arbeiten mit externen Zulieferern.
Während sich viele Hersteller die Technologie zu eigen gemacht haben, ist die Automobilindustrie nach wie vor durch veraltete Denkweisen eingeschränkt. In der Vergangenheit war die Erstellung eines vollständigen Scans eines Produktionsnetzwerks keine einfache Aufgabe. Der technologische Fortschritt hat den Zugang zu Scan-Lösungen erleichtert und ermöglicht es Unternehmen, Daten auf eine Weise zu nutzen, die zuvor nicht möglich war.
"Es kann sein, dass es bei der Implementierung von Technologie in der Vergangenheit zu Missverständnissen kam, da die Technologie nicht benutzerfreundlich war - die Datengröße, der Rechenaufwand und die Ressourcen, die zur Erfassung der Daten erforderlich waren, waren wesentlich höher als heute", sagt Nate McCall, Senior Solution Consultant bei NavVis.
Dennoch wird die Technologie von mobiles Mapping in der Automobilproduktion immer häufiger eingesetzt, da ihre Vorteile immer deutlicher werden. Scangeräte können umfassende räumliche Daten erfassen, während der Bediener durch eine Anlage geht, und so wichtige Informationen zur Verbesserung der Effizienz der Produktionsplanung und -abläufe liefern.
Die Erstellung eines vollständigen Scans eines Produktionsnetzes mit Hilfe der mobiles Mapping Technologie ermöglicht es Unternehmen, Arbeitsabläufe präziser zu planen und Fehler in der Produktion erheblich zu reduzieren. Dadurch werden potenzielle Ausfallzeiten vermieden, die durch ungenaue Planung verursacht werden könnten, und auch die damit verbundenen Zusatzkosten entfallen.
NavVis bietet eine Reihe von mobiles Mapping und Laserscanning-Lösungen an, die einen besseren Zugang zu räumlichen Daten und visuellen Darstellungen von Anlagen ermöglichen, die Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Teams verbessern und die Transparenz zwischen den Beteiligten erhöhen.
NavVis VLX ist ein tragbares 3D-Laserscanning-System, das die vollständige Erfassung räumlicher Daten aus einer Produktionsanlage zusammen mit 360°-Panoramabildern ermöglicht. Das Gerät kann Umgebungen schneller erfassen als ein terrestrischer Laserscanner.
Die Daten und Bilder werden sofort über die Cloud hochgeladen und können auf NavVis IVION, der cloud- und webbasierten Plattform des Unternehmens Reality Capture . Die Plattform ermöglicht es den Nutzern, aus der Ferne auf visualisierte Punktwolkendaten zuzugreifen und diese zu verwalten. Über die Plattform ist es möglich, schnell zwischen verschiedenen Einrichtungen innerhalb eines Produktionsnetzwerks zu wechseln, und sie wurde für die Kompatibilität mit entsprechender Software von Drittanbietern entwickelt.
"Wir haben bei vielen unserer derzeitigen Unternehmenskunden bewiesen, dass wir 100 %ige Scans durchführen können. Wir haben dies durch die Benutzerfreundlichkeit unserer Produkte und die Entwicklung der Algorithmen unterstützt, die mobiles Mapping ermöglicht haben", sagt McCall.
"Sie ermöglicht es den Nutzern, sich schnell mit der Nutzung der Technologie vertraut zu machen, da diese sehr technisch sein kann. Wenn unsere Technologie zugänglicher und ein wenig leichter verdaulich ist, führt das dazu, dass die Leute unsere Software nutzen wollen. Außerdem ermöglicht es den Kunden, die Daten auf dem neuesten Stand zu halten, um so vielen Menschen wie möglich vertrauenswürdige Daten zur Verfügung zu stellen.
Wenn Automobilhersteller in der Phase der Produktionsplanung sind, NavVis Technologie ermöglicht es ihnen, bessere Entscheidungen zu treffen, so Hänchen.
"Wenn man NavVis IVION um Daten über ihre Fabrik zu erfassen, können die Benutzer die Betriebsabläufe in der Fabrik im Detail nachvollziehen", sagt Hänchen. "So können sie zum Beispiel das Layout ändern, die Gabelstaplerrouten überprüfen, alternative Bereiche für die Verlagerung von Anlagen finden und bewährte Verfahren mit anderen Fabriken austauschen, um Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern."
Ein regelmäßiges Rescanning des Produktionsnetzes ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Daten der Produktionsnetze aktuell und zuverlässig sind. Dies ist besonders wichtig, wenn regelmäßig Änderungen an der Fabriklayout vorgenommen werden und Entscheidungen auf der Grundlage dieser Daten getroffen werden. Wenn zum Beispiel neue Türen, Wände oder ganze Fertigungslinien eingebaut werden, können die neuesten räumlichen Daten und Bilder von den spezifischen Bereichen, in denen Änderungen erforderlich sind, und erneut nach Abschluss der Arbeiten erfasst werden.
"Mit Rescanning ist es einfach, genaue Daten zu erfassen, da nicht die gesamte Fabrik erneut gescannt werden muss. Außerdem ist es dank mobiles Mapping viel einfacher als in der Vergangenheit, den Rescan durchzuführen. Ein Hersteller kann den Teil der Fabrik scannen, der neu ist oder aktualisiert werden muss", sagt Hänchen.
Außerdem ermöglicht der Editor für die Datensichtbarkeit auf NavVis IVION die Möglichkeit, alte Daten auszublenden, so dass nur noch die neuesten Informationen angezeigt werden. Dies ist besonders nützlich, um Bereiche zu entfernen, die sich überschneiden, wenn neue Scans durchgeführt wurden, was die Übersichtlichkeit der digitalen Umgebung erhöht. All diese Vorteile tragen dazu bei, die Automobilproduktion zu rationalisieren, die Planungsmöglichkeiten zu verbessern, die Transparenz im gesamten Netzwerk zu erhöhen und letztlich die Herstellungskosten zu senken.
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