Bei der Planung eines Projekts in einer Fertigungsanlage ist es wichtig, mit genauen Informationen zu beginnen. Objektbasierte CAD (Computer-Aided Design) mögen zwar die genaueste Version der Anlage sein, aber in vielen Fällen sind sie nicht verfügbar, spiegeln nicht die Änderungen wider, die seit ihrer Erstellung vorgenommen wurden, oder sind aufgrund von Organisations- oder Lizenzstrukturen schwer zugänglich.
Darüber hinaus erfordert CAD teure Lizenzen und hochqualifizierte, spezialisierte Bediener. Um ein genaues Bild der Anlage zu erhalten, wie sie sich zu Beginn eines Projekts darstellt, ist es einfacher und billiger, Folgendes zu verwenden Laserscanner Laser-Scanning-Ausrüstung zu verwenden, wie sie beispielsweise von NavVis. Außerdem sind die Punktwolken-Daten die aus dem Laserscanning gewonnen werden, mit anderen Formen von Anlageninformationen in einer Technik kombiniert werden, die als hybride Planung bekannt ist und die die am besten geeigneten Datentypen für jeden Teil der Anlage verwendet, um die Projektplanung effizienter zu gestalten.
Die Grenzen von CAD in der Fertigung
"Das Hauptproblem mit CAD ist, dass es sehr teuer ist", erklärt Nate McCall, ein Senior Solutions Consultant bei NavVis der über Erfahrungen als Fabrikplaner bei deutschen Automobilunternehmen verfügt.
"Es ist teuer, weil es sich um Softwareplattformen handelt, um die Lizenzkosten für ihre Nutzung und um die beteiligten Arbeitskräfte. Als ich Planer war, hatte ich keinen Zugang zu diesen Plattformen, und wenn ich Leute fragte, die mit CAD arbeiteten, hatten sie oft nur Zugriff auf eine Teilmenge der Daten. Sie hatten zum Beispiel nur die Dateien für den Greifer eines Roboters."
Verschiedene Teams innerhalb des Unternehmens hätten Zugang zu den Daten, die für ihre Funktion relevant sind, z. B. für die Anlagenlogistik oder die Bedienersicherheit. McCall weist auch darauf hin, dass verschiedene Abteilungen möglicherweise unterschiedliche CAD verwenden, was den Prozess noch schwieriger macht.
"Das erhöht die Neigung zu Planungsfehlern, Ineffizienz, Verschwendung, schlecht informierten Entscheidungen und anderen Dingen, die alle zu höheren Kosten führen können", sagte er.
Planung leicht gemacht mit Laserscanning
Im Gegensatz dazu liefert das Laserscannen der Anlage - die Erstellung einer Wolke von Laserlichtpunkten, die von den realen Gebäuden und Geräten reflektiert werden - eine digitale Version des Bestehenden, unabhängig von CAD , die in jedem Fall ungenau, unvollständig oder nicht verfügbar sein können.
"Mit unserer Lösung haben Sie ein umfassendes Bild der Werkstatt", sagt McCall.
"Unabhängig davon, wem die Daten gehören, unabhängig davon, ob es sich um Geräte aus der Logistik oder der Fertigung handelt, werden sie in der Szene zu sehen sein, weil wir sie mit unserem Gerät erfasst haben. Alles ist cloudbasiert, man braucht keinen speziellen CAD , um es anzusehen, und es ist eine einfache, intuitive Benutzeroberfläche. "
Die Kosteneinsparungen fügte er hinzu, denn im Gegensatz zu den Prozessen, die für die Erstellung detaillierter CAD erforderlich sind - Messungen, Zeichnungen und spezielle Computer-Hardware zur Ausführung der CAD - ist der Prozess zur Kartierung des Fertigungsbereichs sehr einfach. "Ich muss nur mit einem Laserscanner herumlaufen und die Daten erfassen."
Kombination von CAD und Reality Capture in der hybriden Planung
Sobald die Daten erfasst sind, können sie für die hybride Planung verwendet werden. Dabei werden verschiedene Datentypen wie Punktwolken, Netze - eine Methode zur Gruppierung räumlich eng beieinander liegender Punkte, z. B. alle von einer Oberfläche reflektierten Punkte - und CAD , sofern verfügbar, kombiniert, um ein genaues Abbild des Fertigungsbereichs zu erstellen.
McCall erklärt, dass es darauf ankommt, für jeden Teil der Anlage die am besten geeigneten Daten zu verwenden. "Wenn ich versuche, einen Bereich einer Anlage zu simulieren, benötige ich wahrscheinlich keine CAD für das Gebäude", sagt er. "Vielleicht kann ich Punktwolkendaten für das Gebäude verwenden. Vielleicht kann ich Netzdaten für den Sicherheitszaun um die Roboter verwenden."
Der wichtigste Teil einer Fertigungsanlage - der Teil, der am ehesten im Mittelpunkt der Projektplanung steht - sind die Roboter selbst und das, was sie tun, fügt er hinzu.
"Je näher ich dem Wertschöpfungsprozess komme, desto mehr muss ich Einblicke gewinnen. Je näher ich der Wertschöpfung komme, desto eher brauche ich objektbasierte CAD , um die Kinematik zu simulieren."
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