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Elabo rüstet mit einer digitale Fabrik Lösung auf, die von NavVis

Fallstudie
Dezember 2018

Elabo ist ein führender Anbieter von spezialisierten technischen Arbeitsplatzsystemen für die Elektrotechnik und Elektronik. Für die Erweiterung seiner Fertigungs- und Schulungsräume arbeitete das Unternehmen mit iPO und NavVis zusammen, um eine digitale Fabrik Lösung zu erstellen und den Planungsprozess zu verbessern.

Aufgabe

Elabo ist seit fast vier Jahrzehnten ein führender Anbieter von technischen Facharbeitsplatzsystemen für die Elektrotechnik und Elektronik. Das Unternehmen entwirft, fertigt und installiert diese Systeme und schult die Mitarbeiter im Umgang mit ihnen.

Teil der Vision des Unternehmens für zukünftige Innovationen ist es, ein Anbieter von digitale Fabrik Lösungen zu werden. Im Vorfeld einer Erweiterung der eigenen Produktions- und Schulungseinrichtungen beschloss das Unternehmen, die neuen Einrichtungen in einem digitalen Modell zu entwerfen und zu planen, um nicht nur eine digitaler Zwilling der Fabrik zu erstellen, sondern auch seinen Kunden einen ähnlichen Service zu bieten.

Herausforderung

Aufgrund der gestiegenen Nachfrage nach seinen Produkten hat Elabo beschlossen, seine Produktionsanlagen zu erweitern. Die Gesamtfläche nach der Erweiterung wird 14.000 Quadratmeter betragen. Um die Produktion zu erweitern, mussten neue Maschinen hinzugefügt werden, um den Betrieb zu steigern, und die vorhandenen Maschinen mussten verlagert werden. Das Unternehmen wollte eine Lösung von digitale Fabrik nutzen, um den Fabrikplanungsprozess zu verbessern.

Das Entwerfen, Planen und Testen in einer virtuellen Umgebung hat im Allgemeinen viele bewährte Vorteile. Erstens können dadurch erhebliche Kosten- und Zeiteinsparungen erzielt werden, da weniger internationale Reisen zu Einrichtungen in Übersee anfallen. Zweitens lassen sich durch die Erfassung des Ist-Zustands bei der Erstellung von digitaler Zwilling kostspielige Verzögerungen aufgrund veralteter Unterlagen in der Planungsphase vermeiden.

Die Umsetzung dieser Veränderung kann jedoch eine gewaltige Aufgabe sein - sie erfordert aktuelle Informationen, ein digitales Modell und die Einweisung der Mitarbeiter in dessen Nutzung. Darüber hinaus ist insbesondere bei der Fabrikplanung ein sehr detailliertes Modell erforderlich, das alle Anlagen zeigt.

Die vielleicht größte Herausforderung bei der Einführung digitaler Fabriken ist die Frage, wie man überhaupt anfängt. Digitale Modelle bieten viele Vorteile und eine potenzielle Lösung, erfordern aber in der Regel fortgeschrittene Kenntnisse, Zugang zu CAD Software und eine Menge Modellierungsarbeit. Elabo wollte etwas, das sie selbst nutzen, aber auch ihren Kunden in Zukunft als Dienstleistung anbieten können.

Lösung

Elabo wählte die NavVis IndoorViewer und die IPO.log Softwareintegration als kombinierte digitale Fabrik Lösung für ihre Expansion. Die Lösung deckt alles vom Scannen über die Visualisierung bis hin zur Simulation ab. Wichtig ist, dass sie auch ein Haupthindernis für viele Fertigungskunden überwindet, wenn sie die Implementierung eines digitalen Modells in Erwägung ziehen: die effiziente Erfassung der Ist-Daten der Fabrik, die für die Entwicklung einer digitaler Zwilling mit minimaler Unterbrechung der Produktion benötigt werden.

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Verfahren zur Einrichtung einer digitale Fabrik

  • Scannen der Anlagen mit dem NavVis M6 Indoor Mobilemapping System: 14.000 Quadratmeter wurden in 6 Stunden gescannt, was bedeutet, dass die Produktion nur minimal gestört wurde.
  • Untersuchung des Ist-Zustandes: Mit Hilfe der Punktwolken und 360°-Panoramabilder, die in NavVis IndoorViewer angezeigten Punktwolken und 360°-Panoramabilder konnte das Team den aktuellen Zustand der Anlagen beurteilen.
  • Integration von Ist-Daten in die Fabrikplanungssoftware: Die hochdetaillierten 360°-Panoramabilder wurden bei der Modellierung der neuen Anlagen zur Überprüfung verwendet. Außerdem wurden die von M6 erfassten Punktwolken in die Simulationssoftware IPO.Plan importiert, um eine realistische Darstellung der Maschinen in der Planungssoftware zu erstellen.
  • Planen Sie die neuen Anlagen: Dank präziser Daten konnte Elabo auf das digitale Modell vertrauen. Die Software IPO.Plan ermöglichte es, die Punktwolke der Elabo-Fabrik mit NavVis M6 gescannte Punktwolke der Elabo-Fabrik ermöglichte es ihnen, die Arbeitsabläufe zu optimieren, bevor physische Änderungen am Layout der Werkshalle vorgenommen wurden.
  • Rationalisierung der Kommunikation: Sowohl NavVis IndoorViewer und das Modell digitale Fabrik in IPO.Log wurden verwendet, um die transparente Kommunikation zwischen Management, Vorstand, Arbeitern, Gewerkschaftsvertretern und Sicherheitsbeauftragten zu erleichtern. So konnte das Elabo-Projektteam Pläne zeigen, statt sie zu beschreiben.
  • Umsetzung der Änderungen: Nach der Optimierung des Modells und der Unterzeichnung der neuen Pläne wurde die neue Fabrik eingerichtet und Änderungen an den bestehenden Anlagen vorgenommen.
  • Wiederholtes Scannen: Sobald die neuen Einrichtungen und der Umzug abgeschlossen sind, wird das Scannen wiederholt, um zu überprüfen, ob die Pläne korrekt umgesetzt wurden.
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Ergebnis

Die Hybridlösung, bestehend aus NavVis IndoorViewer und IPO.Log erwies sich als genau das, was Elabo für den Übergang zur Arbeit mit digitalen Fabriken benötigte. Das Fabrikplanungsteam war in der Lage, den Umzug, die Verlagerung der Ausrüstung und die neuen Arbeitsabläufe in einem hochpräzisen digitalen Modell zu planen. Dies führte zu einer kürzeren Implementierungszeit und einem viel reibungsloseren Übergang. Außerdem konnte der Übergang zu den neuen Einrichtungen für die Mitarbeiter erleichtert werden, die sich nun auf digitaler Zwilling mit den neuen Gegebenheiten vertraut machen konnten, noch bevor der Standort fertig war.

Schließlich verfügen sie über ein Modell, das regelmäßig und schnell aktualisiert werden kann, das die Optimierung und Planung der Arbeitsabläufe fortsetzt und die Innovation fördert, indem es einen Ort für die Planung und Prüfung von Verbesserungen bietet. Das Team von Elabo verfügt nun auch über alle erforderlichen Werkzeuge, um seine Kunden bei einem ähnlichen Übergang zu digitale Fabrik zu unterstützen.

Zusätzlicher Wert / Auswirkungen

Dokumentation im Ist-Zustand: Das NavVis indoor mobiles Mapping bietet den Nutzern eine effiziente Möglichkeit zur Erfassung der Daten, die für die Erstellung und Aktualisierung digitaler Fabriken benötigt werden.

Fabrikplanung und Verlagerung von Anlagen: mit NavVis M6-Daten und der Software IPO.Log konnte der Fabrikablauf in einem digitalen Modell geplant und getestet werden.

Virtuelles Training: Jeder Arbeiter in der Werkstatt kann mit NavVis IndoorViewer nutzen, um virtuell durch das Gebäude zu gehen, Informationen hinzuzufügen und zu suchen und sogar Messungen vorzunehmen. Damit ist IndoorViewer das perfekte Werkzeug für die Einarbeitung neuer Mitarbeiter oder die Einweisung bestehender Mitarbeiter in eine neue Arbeitsumgebung.

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