Verknüpfung der Punkte mit dem digitale Fabrik Twin | NavVis

Die Verbindung von NavVis Lösungen und der 3DEXPERIENCE-Plattform kann alle Vorteile bringen, die mit einem digitale Fabrik Twin verbunden sind, einschließlich effizienterer Prozesse und operativer Exzellenz.

In der Fertigungsindustrie hat es bereits mehrere Auslegungen des Konzepts "digitaler Zwilling" gegeben. Und da regelmäßig neue Technologien auftauchen, ist es ein dynamisches Konzept, das sich im Laufe der Zeit weiterentwickeln und wachsen wird.

Im Kern wird die digitaler Zwilling jedoch immer eine virtuelle Darstellung der am Produktionsprozess beteiligten physischen Güter erfordern. Und es ist die Fabrikhalle, in der sich die wertvollsten Güter der industriellen Produktion befinden - jetzt und in den kommenden Jahren.

Aus diesem Grund haben DELMIA und NavVisDELMIA, ein weltweit führender Anbieter von Indoor-Technologie räumliche Intelligenz mit Hauptsitz in München, eine bahnbrechende Zusammenarbeit eingegangen. Gemeinsam entwickeln wir die umfassendste virtuelle Darstellung großer Produktionsumgebungen, die in die leistungsstarke 3DEXPERIENCE-Plattform integriert ist. Wir nennen es den digitale Fabrik Twin.

Aber was bedeutet das und warum ist es so vorteilhaft, Reality Capturing-Daten mit der 3DEXPERIENCE-Plattform und ihren Workflows für die digitale Fertigung zu verbinden? Wie schafft dies einen Mehrwert für Kunden in der Fertigung? Gehen wir es Schritt für Schritt durch.

Was ist ein digitale Fabrik Zwilling?

Der erste Schritt ist die Datenerfassung. Mit hochmoderner Kartierungstechnologie, NavVis kann 3D-Daten ganzer Fabriken innerhalb von Stunden statt Wochen erfassen und diese umfangreichen Daten von Montagelinien, Maschinen und Gebäudeinfrastruktur über die Software NavVis IndoorViewer leicht zugänglich machen. Andere Datenquellen wie eine Drohne oder terrestrische Scandaten können ebenfalls hinzugefügt werden, um ein einziges umfassendes Modell der Fabrik zu erstellen.

Solche Daten gibt es zwar schon seit Jahren, aber die Aktualität und Zugänglichkeit macht heute den Unterschied aus. Der Betrieb eines digitale Fabrik Twin bedeutet nun, dass alle Abteilungen ein intuitives Werkzeug zur Hand haben, um auf diese Daten zuzugreifen. Durch die Kombination der Einfachheit einer Karten-App mit der Genauigkeit eines Vermessungswerkzeugs können alle Beteiligten die neuesten 3D-Daten nutzen und auf der Grundlage der genauesten Informationsquelle zusammenarbeiten - der Realität!

Schauen wir uns an, wie dies angewandt werden kann:

1. Ein digitale Fabrik Zwilling für operative Exzellenz - ein virtueller Hausschlüssel für Ihre globalen Fabriken zu jeder Zeit macht das Leben für Produktions- und Montageplaner in großen Organisationen bereits sehr viel einfacher. Eine schnelle Validierung in der virtuellen Umgebung kann Planungsaufgaben verbessern, und Teams können auf der Grundlage von Bestandsdaten zusammenarbeiten. Wenn diese virtuelle Umgebung jedoch mit Daten aus APRISO kombiniert wird, eröffnet sich eine völlig neue Dimension der Nutzung von Betriebsdaten. Jede Anlage oder Prozessinformation kann mit ihrem genauen Standort in einem globalen Fabriknetzwerk in Verbindung gebracht werden, und der räumliche Kontext bereichert jeden Datenpunkt. Mit dieser Kombination können die Mitarbeiter buchstäblich von jedem Ort der Welt aus einen "Virtual Gemba Walk" in der jeweiligen Fabrikhalle unternehmen.

2. Genaue Punktwolken für präzise Fabrikplanung und -simulation - durch das nahtlose Hochladen großer und genauer Punktwolkendaten in die 3DEXPERIENCE-Plattform können Kunden die Qualität ihrer Planungs- und Simulationsprozesse erhöhen und Montageplanungen und Verlagerungsprojekte erheblich beschleunigen. Wesentliche Details wie beispielsweise die Position von Säulen oder die Breite von Gängen können für den Entwurfsprozess des Anlagenlayouts genutzt werden und reduzieren Reibungsverluste und kostspielige Fehler im Planungsprozess. Heute wäre es zu teuer und zeitaufwändig, diese Details zu modellieren. Prozess- und Strömungssimulationen werden sofort in der realen Umgebung validiert, im Gegensatz zu zeit- und kostenaufwändigen Tests nach der Implementierung vor Ort.

Wie schafft sie einen Mehrwert für die Kunden?

Deutliche Verbesserungen in der Reality-Capture-Technologie ermöglichen es den Fertigungsunternehmen, den Einsatz solcher Anwendungen zu erhöhen. Je besser diese Anwendungen integriert sind oder von einer einzigen Plattform aus betrieben werden, desto leichter können sie zur Prozessoptimierung eingesetzt werden, was zu einer größeren Wertschöpfung führt. 

Die Verbindung von NavVis Lösungen und der 3DEXPERIENCE-Plattform kann dazu beitragen, alle Vorteile zu nutzen, die mit dem Betrieb eines digitale Fabrik Zwillings verbunden sind, was letztendlich zu effizienteren Prozessen und operativer Exzellenz führt.

Hier sind einige der wichtigsten Werttreiber für Fertigungsunternehmen:

1. Senkung der Reisekosten für hochrangige Mitarbeiter

2. Beschleunigung des Hochlaufs der Erstproduktion für die Einführung neuer Produkte

3. Sicherstellung einer effizienten Verlagerung bestehender Maschinen und ganzer Montagelinien

4. Verringerung von Planungsfehlern und Förderung der operativen Exzellenz.

(Dieser Artikel erschien ursprünglich auf Der Delmia-BlogNachdruck des Inhalts mit Genehmigung)